750 吨全地面起重机（XCA750）施工作业安全操作注意事项

750 吨级全地面起重机属于超大型起重设备，设备自重达 72 吨，主臂长度、额定起重量、作业半径远超中小型吊车，广泛应用于风电塔筒吊装、桥梁钢箱梁架设、大型厂房钢结构安装、石化重型设备就位等重型工程。因其机身庞大、载荷敏感、场地要求严苛，任何操作疏漏都极易引发侧翻、臂架弯折、重物坠落等重大安全事故。结合 XCA750 机型施工实操规范，从作业前、作业中、作业后三大维度梳理全套安全注意事项，为现场吊装施工提供标准参考。

一、吊装作业前：全方位勘查与设备检查，筑牢安全基础
场地地基承载力勘察是首要前提
750 吨吊车整机加配重总载荷极大，支腿接地压强可达数十吨每平米。进场前必须实地勘测施工场地，回填土、淤泥、软土区域严禁直接作业，需铺设厚钢板、路基箱或浇筑硬化垫层；基坑、沟渠周边、边坡下方禁止布置支腿，支腿展开区域要预留至少 2 米安全余量，四条主支腿必须完全伸出、调平机身，机身倾斜度不得超过 0.5°，水平仪数值全程保持标准区间。若在坡道施工，必须使用钢板找平，杜绝单侧支腿悬空、受力不均。
设备整机逐项精细化检查
操作人员与起重指挥、设备安全员三方共同完成点检。第一，检查臂架系统：逐节查看主臂、副臂焊缝有无开裂，伸缩油缸销轴、连接螺栓紧固度，钢丝绳有无断丝、锈蚀、扭结，滑轮磨损程度超标立即更换；第二，液压系统检查液压油液位、有无渗漏，各多路阀、卷扬马达压力正常；第三，行走与制动系统：多轴车桥制动、转向功能测试，轮胎气压、轮毂紧固；第四，安全装置校验：力矩限制器、高度限位、变幅限位、超载报警装置必须灵敏有效，失效严禁开工。同时清点配重块，严格按照吊装方案足额摆放，禁止私自减少配重。
吊装方案与人员技术交底
超大型构件吊装必须编制专项施工方案并完成专家论证，明确额定起重量、作业半径、臂长、仰角、配重配置、吊索具规格。施工前组织司机、信号司索工、现场管理人员全员交底，明确指挥手势、对讲机专用频道，禁止多人交叉指挥。所有操作人员必须持有特种设备操作证，无证人员严禁上机、挂钩。提前核算重物重量，包含构件本体、吊具、钢丝绳附加重量，预留 15% 以上安全余量，严禁超载吊装。
吊索具、附件与环境确认
根据吊装重量选用匹配规格的卸扣、钢丝绳、吊带，检查索具有无腐蚀、磨损、裂纹，棱角构件必须加装护角防止割破吊具。同步核查环境条件：六级及以上大风停止室外吊装，雨雪、大雾能见度不足 50 米时停工；夜间施工需布置充足防爆照明，避开高压输电线路，吊臂、重物与高压线安全距离不低于 6 米，临近带电区域提前搭设绝缘防护。

二、吊装作业过程：规范操作，严控动态风险
起吊试吊流程不可省略
正式起吊前执行离地试吊流程：缓慢起钩至重物离地 200 毫米，停止提升，停留 3-5 分钟。观察机身有无倾斜、支腿有无下沉、钢丝绳受力是否均匀、力矩限制器数值是否稳定，同时检查吊点平衡，重物无偏斜、无单点受力，确认无异常后方可继续起升。试吊环节能提前暴露地基沉降、索具失衡、配重不足等隐患，是规避侧翻的关键步骤。
平稳控制动作，杜绝急停急转
750 吨吊车臂架长、惯性大，严禁同时执行伸缩臂、变幅、回转、起钩多项复合动作，单次只操作一项动作，动作全程低速平稳。回转作业时提前清理回转半径内障碍物，下方禁止站人，回转速度缓慢匀速，禁止高速急刹；变幅操作不得快速趴臂，大半径低仰角工况严格对照力矩表，临近额定载荷时缩小作业半径，禁止强行带载伸缩主臂。起钩、落钩缓慢匀速，禁止快速冲顶、猛放重物，防止冲击载荷损坏设备。
实时监控载荷与机身状态
作业过程中司机时刻紧盯力矩显示屏，实时记录作业半径、载荷百分比，载荷达到额定 90% 时立即停止扩张半径、降低吊重。地面安全员全程观察四条支腿垫板、路基箱有无变形、滑移，一旦发现垫板下沉、机身轻微倾斜，立刻缓慢落钩卸载，停止作业重新加固地基。重物悬空状态下，司机不得离开驾驶室，禁止长时间悬空停放构件，如需临时静置，将重物落至安全支撑平台。
人员隔离与现场管控
吊装半径内设置硬质围挡与警示标识，划定危险作业区，无关人员禁止进入。重物下方、臂架回转区域严禁站人、通行，司索工挂钩完成后立即撤离至安全地带；如需调整吊具，必须先将重物落地、完全卸力后再操作，禁止在悬空重物下方调整索具。交叉施工场景下，与土建、电焊、运输设备划分独立作业时段，避免立体交叉作业引发碰撞事故。

三、吊装完工后：规范收车，做好设备养护
有序落钩、收回臂架与配重
吊装全部完成后，将吊钩落至地面，放松钢丝绳，按照规范流程收回副臂、主臂，收回臂架前清理臂身杂物，避免伸缩时卡滞；拆除配重块分类摆放，禁止高空抛掷配重配件，支腿完全收回前确认地面无障碍物。行驶转运前，检查臂架固定锁止装置，多轴车桥锁止到位，超长超宽运输需办理道路超限运输手续，规划合规转运路线。
作业后整机点检与隐患记录
收车后全面复查臂架销轴、钢丝绳、液压管路、支腿油缸有无作业损伤，若出现钢丝绳挤压变形、焊缝开裂、液压渗漏、限位装置故障，第一时间停机报备维修，禁止带故障再次进场。同步填写起重设备作业日志，记录当日吊装重量、作业半径、场地情况、设备异常问题，形成施工台账留存归档。
长期停放防护
若短期停工，将吊车停放于平整硬化场地，支腿轻落地分摊机身重量，臂架完全收回锁死；长期闲置需清理钢丝绳油污，涂抹防锈油脂，断开车辆电源，遮盖驾驶室与液压系统，定期启动设备循环液压系统，防止油缸锈蚀卡滞。

四、总结
750 吨超大型起重机属于高危特种施工设备，安全管理核心在于 “事前控场地、事中控载荷、事后勤养护”。所有作业环节必须严格遵循设备原厂操作手册与起重安全规范，摒弃侥幸心理，杜绝超载、违规复合动作、地基简化处理等违章操作。现场落实司机、指挥、安全员三方联动管控，才能最大限度规避倾覆、坠物、设备损毁等安全事故，保障风电、桥梁、钢结构等重型吊装工程平稳推进。